磚在干燥過程中會出現不同程度的裂紋，磚裂紋是影響產品質量的關鍵因素。在生產過程中，發現磚的裂紋有兩個共性:一是機械裂紋；第二，非機械裂紋。

非機械裂紋可分為原材料裂紋和干裂紋，因此表現出更復雜的特征。本文就磚坯干裂的原因做一個簡單的分析，供大家探討。

1、干燥過程中開裂的基本原因

對干燥室預熱段、送風段、冷卻段的特點認識和理解不充分，沒有完全滿足干燥工藝的要求。熱空氣供應不足，未滿足坯體充分干燥的前提條件。干燥溫度曲線不合理，不能滿足坯體在干燥過程中的要求。坯體除濕效率控制不好，干燥窯預熱帶空氣濕度飽和，坯體表面吸收空氣中的水分后膨脹。因此，產生了網狀裂紋。熱風進氣和排濕不均勻造成干燥窯內溫差很大，有些地方有熱沖擊。所以坯體受熱不均勻，干燥不均勻，磚的脫水速度不穩定，導致磚內外收縮不一致，產生的熱應力會破壞磚體，造成磚裂。殘余含水率越高，磚的含水率越高，干燥時的收縮率越大。當搗磚中間的磚受到相鄰磚的收縮拉力超過其自身的機械強度時，磚就會開裂。通風過多會帶走大量水分，降低窯內空氣的相對濕度，磚會很快脫水，產生快干裂紋。窯車臺溫度過高，底磚會很快干透，產生嚴重的裂紋。

2、解決干燥引起的鋼坯裂紋的基本方法

溫度分布、熱氣流以及氣流的大小和方向都對干燥效果起著關鍵作用。提高干燥窯前部的溫度。一般干燥窯內2~3個車位的溫度應控制在100℃以下，干燥窯斷面溫差應控制在15℃以內。上下溫差越小越好，烘干溫度要穩中有升。一般來說，應該使用輕微的正壓。干燥窯頂部和兩側的進風閘閥要根據干燥溫度曲線隨時調節上下溫度，防止和克服熱風對磚的直接沖擊。升溫曲線在整個干燥過程中要相對穩定，除了前面1~2個溫度點和后面1~2個溫度點的溫度不同外，其他溫度點的溫度都差不多。當干燥應控制在干燥窯的中段和中后段時，應控制磚的含水率。提高擠出機的真空度，提高原料的可塑性，提高磚的機械強度，采取有效措施降低窯車臺面溫度，增加冷卻時間，合理控制通風量，建立完整的干燥系統濕度檢測系統，從而做出準確的判斷。

3、機械裂紋和非機械裂紋的區別

一般來說，機械裂紋的方向和位置特征是明顯的、直觀的、長的和清晰可見的。機械裂紋通常是由毛坯的碰撞、振動或重壓引起的。

非機械裂紋有多種形式。一般來說，裂縫的方向不是那么明顯。但有時，非機械裂紋的位置是有規律的。所以不能簡單的認為只要方向明顯就是機械裂紋。

4、兩種類型的干裂縫及其表現特征

“周邊裂紋”:干燥窯內溫度不夠時，磚容易產生周邊裂紋，特別是干燥室斷面溫差大，干燥窯兩側溫度低時。但如果干燥窯兩側熱風管道的閘閥調節不當，進風過猛，會造成較大的熱沖擊，也會造成周邊開裂。如果干燥窯某些區域溫度過高，也會造成周邊開裂?！靶牧选?因為干燥

由于裂縫產生的原因比較復雜，各種原因相互交織、相互影響、相互掩蓋，很難區分是哪種類型的裂縫。往往是誤判，采取措施很難解決問題。因此，當出現裂縫時，要仔細了解，觀察裂縫的性質，分析并找出根本原因，根據不同類型的裂縫采取不同的處理措施，防止因判斷失誤而采取不當措施，造成重大損失。